Dalla materia prima
al prodotto finito

ET LAB è il cuore pulsante di Elastotech. ET LAB non è solo un laboratorio, è il luogo dove il progetto della guarnizione prende vita e dove viene controllato che siano rispettati gli standard qualitativi richiesti dal cliente.
Analisi di fattibilità, definizione della mescola più idonea, progettazione e realizzazione disegno tecnico dello stampo attrezzatura, analisi dei costi e formula zione dell'offerta.
Queste le mansioni primarie svolte in laboratorio. Ma non solo, ET LAB è un luogo di ricerca e di sperimentazione, di innovazione tecnologica per migliorare le guarnizioni dei clienti, crearne di nuove, avvicinarci al migliore processo produttivo possibile. È un luogo orientato al futuro, dove vengono raccolti dati e statistiche su processi interni, si studiano nuovi brevetti, si cerca di diffondere conoscenza con l'obiettivo di fare crescere le risorse aziendali. È altresì un luogo di insegnamento che permette all'azienda di avere un ricambio generazionale per il lavoro del domani.

Progettare una guarnizione significa ideare, eseguire i disegni, i calcoli, gli studi necessari alla sua realizzazione. Una volta ricevuti tutti i dati sensibili il team si occupa di analizzare la fattibilità dell'intero progetto: l'utilizzo della mescola idonea, la creazione e realizzazione del disegno tecnico dello stampo attrezzatura, la simulazione del processo produttivo con l'analisi dei costi che porta alla formulazione dell'offerta.
ET LAB grazie ad un concentrato di strumenti, metodologie, conoscenze ed esperienza pianifica e programma l'insieme delle attività necessarie per raggiungere il risultato atteso.

L'officina costruzione stampi, ubicata all'interno di Elastotech, progetta e realizza stampi di o-ring, rondelle ed articoli a disegno con geometrie molto complesse e tolleranze severe. Il nostro staff tecnico interagisce con i nostri clienti dall'inizio del progetto al fine di trovare la giusta soluzione tecnico/produttiva, il reparto è in grado di approntare stampi per l'attività di prototipazione in breve tempo. L'impiego di acciai speciali e nuove leghe con trattamenti superficiali specifici oltre ad essere un valore aggiunto in termini di qualità ed affidabilità stampo, permettono di processare ogni tipo di materia prima nel pieno rispetto delle richieste del cliente.

Utilizziamo stampi a iniezione e compressione con tecnologia di stampaggio a 4-8-16 e 32 ugelli e piani termoregolati. Le presse hanno un tonnellaggio che va da 180 a 650 tonnellate, che ci permettono di stampare articoli con dimensioni e grammature importanti. Siamo attenti alla manutenzione ordinaria e straordinaria per il buon funzionamento delle presse per garantire la massima qualità alle complesse specifiche richieste dai nostri clienti.

Sbavatura criogenica
Per effettuare la granigliatura criogenica i pezzi da sbavare vengono posti all'interno della macchina e raffreddati per mezzo di un refrigerante idoneo: questo rende fragili le bave che saranno poi soggette all'azione della graniglia.
Burattatura
La rettifica a buratto è eseguita all'interno di speciali contenitori metallici ottagonali (buratti) contenenti acqua e ghiaia di varia granulometria; grazie allo sfregamento con movimento rotatorio degli inerti contro i manufatti in gomma vengono rimosse le bave ed i residui di stampaggio dai pezzi stessi.
Vibrovaglio
Banchi vibranti (vibrovagli) permettono di eliminare gli inerti rimasti e le impurità.

I pezzi vengono controllati attraverso una serie di stazioni deputate al controllo dei difetti mediante telecamere industriali digitali. Le immagini così acquisite vengono trasferite, senza perdite o disturbi, a un PC gestito da un sistema operativo Real-Time che effettua sia le elaborazioni sulle immagini sia l'interazione con l'operatore tramite semplice e intuitiva interfaccia a finestre. Il sistema Real-Time consente un'ottima stabilità di sistema e velocità di controllo estremamente elevate.

Dopo l'acquisizione delle immagini e la successiva elaborazione, i pezzi vengono smistati in differenti zone di accumulo a seconda che siano conformi o non conformi. È possibile visualizzare in tempo reale tutte le statistiche e i tempi di produzione, il numero e il tipo di difetti riscontrati e lo stato di riempimento delle zone di accumulo, è inoltre possibile salvare i report di produzione con grafici e dati statistici ed integrarli con il sistema gestionale per successive elaborazioni.

Trattamenti superficiali
Plasma, teflonatura inerenti alle omologhe a contatto con acqua, talcatura, siliconatura, molicottatura, grafitatura.
Lavaggio alta pressione
Lavatrici con sistema di lavaggio ad alta pressione.
Trattamenti superficiali su specifica richiesta del cliente
Possiamo offrire trattamenti dedicati conformi alle linee guida per acqua potabile e alimentari.

Elastotech dispone di un reparto dedicato alla cernita automatica al 100% mediante macchine di ultima generazione a visione artificiale.
L'upgrade introdotto recentemente ci permette di ispezionare articoli a disegno con forme geometriche complesse. La continua ricerca di tecnologie avanzate ci permette di garantire elevate prestazioni qualitative a prezzi competitivi.

L'ambiente predisposto allo stoccaggio delle guarnizioni assicura una condizione ottimale per il mantenimento del materiale. Con un mercato sempre più esigente a livello di servizio, disponiamo di uno stock di articoli alto rotanti certificati dal nostro sistema qualità. Questo ci permette di "sostenere" il cliente di fronte ad una richiesta immediata. Inoltre garantiamo uno stock di sicurezza per i clienti che lavorano con ordini a programma per poter affrontare al meglio una richiesta ad una evoluzione improvvisa del mercato.
Il reparto di confezionamento ha al suo interno confezionatrici automatiche che permettono di preparare in modo veloce ed estremamente preciso le scatole che contengono le guarnizioni.
Esse sono in grado di processare diverse dimensioni di articoli, dall'articolo in gomma più piccolo a quello di dimensioni più importanti.

Il reparto di confezionamento ha al suo interno confezionatrici automatiche che permettono di preparare in modo veloce ed estremamente preciso le scatole che contengono le guarnizioni. Esse sono in grado di processare diverse dimensioni di articoli, dall'articolo in gomma più piccolo a quello di dimensioni più importanti.